精密轴加工-精密轴加工厂商-沃文精密(多图)
一般轴类零部件的定位基准选择
一般轴类零部件的定位基面，精密轴加工厂，常用的是两中心孔。因为轴类零部件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，精密轴加工价格，而这些表面的设计基准一般多是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则；而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。
细长轴在加工的时候，因为热扩散性能差，高速旋转时存在离心力，加上工件自身的重量容易产生弯曲变形的情况。传统的装夹方法虽然可以获得比较准确的定位，并且可以保持同轴度。切削用量是否把握好直接影响到细长轴变形的严重程度。通常来说，切削深度越大，则细长轴变形越严重。对于长度与直径之比(长径比)大于80的细长轴，在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动，精密轴加工，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。
轴类零件机械加工的首道工序，车削之前的工艺为轴加工预备阶段。预备加工内容有校直。对于细长的轴由于弯曲变形会造成加工余量不足，需增加校直工序；切断。对于直接用棒料为毛坯的轴，需要增加切断工序。另外有些批量较小的轴，经锻造后两端有较多的加工余量也必须切断；切断面和钻中心孔。
在轴加工的整理个过程中，精密轴加工厂商，应安排足够的热处理工序，以保证轴的力学性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。
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